電鍍流水線是一種工業(yè)生產線設備，廣泛應用于金屬表面的防腐、裝飾、工藝加工等領域。它能夠將金屬工件通過一系列的工藝流程（如去油、清洗、酸洗、電鍍等），使其表面得到鍍層，并保持表面光潔、防腐等特性。整個流水線的自動化控制、品質檢測和數(shù)據統(tǒng)計等功能，使得生產效率高、品質穩(wěn)定，廣受各行業(yè)的歡迎和使用。
一、流水線構造
一般來說，電鍍流水線在結構上分為三個部分：前置準備區(qū)、電鍍加工區(qū)和后處理區(qū)。
1、前置準備區(qū)
前置準備區(qū)是整個流水線的起點，在這里主要進行金屬工件的出入庫管理和表面處理。其中，金屬工件在進入之前需要進行分選、清洗、烘干等工作，以確保金屬表面干凈；操作人員也需要穿戴面罩、手套等防護用品，以避免操作過程中對健康的影響。
2、電鍍加工區(qū)
電鍍加工區(qū)是整個流水線的核心部分，它由電鍍槽、陽極、陰極、電源等幾個主要部分組成。在鍍層加工期間，金屬工件通過輸送帶平穩(wěn)進入電鍍槽中，在電場的作用下，從電解液中去離子，得到一層金屬鍍層。此外，這一區(qū)域也包括添加劑控制、pH值調整、溫度控制等過程，以確保電鍍成果的質量和效率。
3、后處理區(qū)
后處理區(qū)是整個流水線的終點，主要負責金屬工件的排放、清洗、干燥等工作。在工件的電鍍過程中，會產生廢水、廢氣等，這些廢物需要進行處理以減少對環(huán)境的污染。對于生產品質高的金屬工件，后處理區(qū)也提供一些表面處理流程，如研磨、拋光等。
二、流水線的控制系統(tǒng)
為了保證生產效率和產品質量，電鍍流水線通常配備了全自動控制系統(tǒng)。這個系統(tǒng)可以通過各種傳感器、管道和操作界面等控制多個工藝流程，從而避免偏差和錯誤。而整個系統(tǒng)也包括數(shù)據采集、分析和記錄等過程，以確保生產質量和可追溯性。
A、自動傳送機
自動傳送機是整個生產流程的基礎設施，主要負責金屬工件的運輸，其可以根據電控信號運轉，從而自動執(zhí)行各種工作任務。例如，傳送機在檢測到傳送帶上出現(xiàn)金屬工件時，自動啟動輸送機，使其順利通過電鍍槽。
B、PLC控制器
PLC控制器是自動化生產流水線的大腦，它通過讀取一系列傳感器、執(zhí)行器和運動控制器等組件，根據預設程序自動化執(zhí)行各項任務。例如，在電鍍加工中，PLC可以控制加熱和冷卻設備、開關閥門以及處理流程和參數(shù)等，以確保生產質量和效率。
